CÔNG DỤNG CỦA DÂY AN TOÀN

Dây an toàn là một phụ kiện bắt buộc có kèm theo khi mua máy khoan từ, nhưng không phải ai ai củng hiểu công dụng của dây an toàn và thường bỏ qua, đây là một sai lầm rất lớn vì có thể gây ra tai nạn lao động không lường trước được.

Dây an toàn của máy khoan từ

Chúng ta biết rằng máy khoan từ hoạt động dựa trên sự cố định thân máy bằng nam châm điện (từ điện), vậy điều gì sẽ xảy ra khi đang vận hành máy mà bị mất điện? nhất là khi đang làm việc trên cao, đang thực hiện ở vị trí mà máy khoan từ có thể rơi tự do?. Tai nạn là điều không ai muốn, nhưng nếu thực hiện đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất chúng ta có thể phòng ngừa được tai nạn.

Công dụng của dây an toàn trong máy khoan từ Powerbor

- Công dụng chính của dây an toàn trong máy khoan từ: - Giử máy dính chặt vào chi tiết gia công dù có điện hay mất điện bất ngờ.
- Cho phép kết hợp với đồ gá máy khoan từ thực hiện trên các vật liệu phi kim loại 
- Không cho máy rơi tự do khi có sự cố hư hỏng trong máy, ví dụ như đứt cầu chì
- Không cho máy rơi tự do dù cho đứt đế từ hoặc đế từ không hoạt động.
- Không cho máy rơi tự do khi cháy đế từ mà động cơ máy khoan từ vẩn còn hoạt động
- Không cho hở đế từ (hở mạch từ) khi lực bám không đủ do cắt trên vật liệu mỏng
- Không cho máy rơi tự do khi điện áp nguồn cung cấp không đủ
- Tăng cường lực bám của đế từ khi thực hiện khoan cắt.

Read More

CÁCH SỬ DỤNG HIỆU QUẢ MŨI KHOAN TỪ

Mũi khoan từ là một loại dao cụ gia công lỗ khá đắt tiền, nếu sử dụng đúng cách sẽ đem lại lợi ít trong công việc, nếu sử dụng sai sẽ gây thiệt hại về kinh tế, đôi khi xảy ra tai nạn không lường trước được. Vậy làm thế nào để sử dụng hiệu quả mũi khoan từ?

Mũi khoan từ HSS

Để sử dụng hiệu quả mũi khoan từ phải thực hiện các điều sau:

1.Chọn loại mũi tương ứng vật liệu:
Việc chọn mũi khoan từ phải phù hợp với vật liệu
- Chọn mũi HSS ( High Speed Steel) cho các vật liệu thép trung bình có độ cứng nhỏ hơn 275BHN (Brinell Hardness Number) (loại mũi M2)
- Chọn mũi HSS ( High Speed Steel) có tẩm Titanum (hoặc chất khác) cho vật liệu có độ cứng nhỏ hơn 325BHN (Brinell Hardness Number) (loại mũi M2)
- Chọn mũi Cobalt (Cobalt Steel) cho các vật liệu có độ cứng trên 350BHN (Brinell Hardness Number) (loại mũi M42)
- Chọn mũi TCT (Tungsten Carbide Tip) cho các vật liệu cứng hoặc hợp kim đặt biệt.

2. Chọn kích thước mũi:
- Chọn độ dài mũi tương ứng với độ dày vật liêu, không nên chọn mũi quá dài
Ví dụ :
Tấm thép dày nhỏ hơn 25mm thì nên chọn loại mũi dài 25mm hoặc 35mm không nên chọn loại mũi dài 50mm
- Chọn loại chuôi mũi phù hợp với đầu kẹp mũi cắt (loại chốt bi hoặc loại bắt bằng đai ốc).

3.Thao tác cắt của người sử dụng:
- Đọc kỹ hướng dẫn trước khi sử dụng của nhà sản xuất trước khi sử dụng máy
- Không nên ép máy làm việc quá mức mà nó đã được thiết kế. 
- Chọn tốc độ cắt phù hợp với đường kính mũi khoan từ, loại mũi khoan từ và vật liệu cần cắt.
- Khi bắt đầu cắt vào vật liệu không được đè nén quá mức mà nên nhẹ nhàng để mũi cắt tạo thành một đường rãnh ( khoảng 3mm) trên vật liệu cần cắt, sau đó mới bắt đầu gia tăng lực ép
- Trong suốt quá trình cắt lực ép phải thật đều không mạnh quá củng không nên nhẹ quá, vì nếu ép quá lực sẽ bể mũi, và nhẹ quá sẽ mau cùn mũi.
- Khi cắt 2 lỗ lân cận tiếp xúc nhau hoặc 2 lỗ chòng lên nhau một phần nên giảm lực cắt (cắt trong các trường hợp này các suất hư mũi rất cao vì vậy phải cần người có kinh nghiệm)
- Phải làm mát mũi cắt trong suốt quá trình cắt bằng nước làm mát hoặc sáp làm mát.
- Trung bình một mũi thép gió có thể cắt được 400 lỗ, tuy nhiên để thực hiện được điều này đòi hỏi người vận hành phải có những kinh nghiệm mà khó nhà sản xuất nào hướng dẫn hết được.

Vận hành máy khoan từ

Read More

ĐẦU KẸP MŨI KHOAN TỪ

Đầu kẹp mũi khoan từ còn có tên gọi khác là chuôi côn kẹp mũi khoan từ, đầu gắn dao cắt, đầu kẹp dao cắt... là một phụ kiện trung gian nối động cơ máy khoan từ và mũi khoan từ, thường có độ côn chuẩn MT2 , MT3 , MT4

Đầu kẹp mũi khoan từ Powerbor

Hiện nay thị trường có nhiều loại, nhưng khi xét về góc độ làm mát mũi cắt thì có 2 loai: 1. Làm mát từ bên trong mũi khoan từ:

Đầu kẹp mũi khoan từ có giải nhiệt bằng nước

a. Ưu điểm: 
- Loại này mũi khoan từ được giải nhiệt rất tốt và đều từ bên trong
- Nước làm mát được cấp liên tục không bị gián đoạn
- Thao tác dể dàng cho người vận hành máy
b.Khuyết điểm:
- Khi khoan ngược kiểu làm mát này mất tác dụng
- Loại đầu kẹp dao này có giá thành cao

2.Loại làm mát từ bên ngoài

Đầu kẹp dao cắt loại làm mát từ bên ngoài

- Loại này mũi khoan từ được giải nhiệt từ nguồn nước bên ngoài
- Nước làm mát được cấp ở mọi vị trí đặt máy khoan từ
- Giá thành đầu kẹp dao rẻ tiền hơn loại làm mát từ bên trong
b.Khuyết điểm:
- Mũi khoan từ không được làm mát đều ở các bên
- Nước làm mát được cấp không liên tục, bị gián đoạn
- Thao tác vận hành khó khăn

Read More

CHỌN ĐẦU KẸP MŨI KHOAN TỪ

1. Đặc điểm đầu kẹp mũi khoan từ
- Đầu kẹp mũi khoan từ là phụ kiện dùng để gắn mũi khoan từ vào máy khoan, đầu kẹp có nhiều chuẩn và nhiều loại chủ yếu dựa trên chuẩn mũi khoan từ, đường kính mũi khoan từ và độ sâu mũi khoan từ.
- Đầu kẹp mũi khoan từ phần chuôi côn có thể là MT2, MT3, MT4
- Trong bài đầu kẹp mũi khoan từ trước có giới thiệu về 2 kiểu giải nhiệt cho mũi khoan từ, trong bài này sẽ giới thiệu về đầu kẹp mũi khoan từ dùng cắt sâu trên 55mm.
 Nhiều người đã hiểu sai lầm khi cho rằng đầu kẹp mũi khoan từ sẽ kẹp được tất cả mũi khoan từ, thật ra không đúng, mổi loại đầu kẹp mũi chỉ giới hạn kẹp được một số loại mũi nào đó mà thôi.
Ví dụ:
- Đầu kẹp mũi khoan từ chuần 3/4" Weldon shank Arbor MT2 của châu Âu cho phép sử dụng cắt sâu 50mm, nhưng nếu của Đài Loan sản xuất cũng theo chuẩn này chỉ cho phép cắt sâu 35mm mà thôi.
- Đầu kẹp mũi khoan từ chuần 3/4" Weldon shank Arbor MT3 của châu Âu chỉ cho phép sử dụng cắt đường kính tới 65mm, từ đường kính 65mm-100mm phải theo chuẩn 1.1/4" Weldon shank Arbor MT3.
2. Cấu tạo đầu kẹp mũi khoan từ

Cấu tạo đầu kẹp mũi khoan từ

 Đầu kẹp mũi khoan từ tuy có nhiều chuẩn khác nhau nhưng có điểm chung là nén đẩy phôi bằng lò xo. đầu kẹp mũi khoan từ Trên hình minh họa ta thấy rằng cây định tâm luôn luôn dịch chuyển ngược lại chiều tiến vào phôi của mũi khoan từ, trong quá trình tiến cây định tâm càng nén lo xo lại, vì vậy lò xo và cây định tâm cần có một khoảng trống nhất định trong thân đầu kẹp mũi, nếu cắt lỗ càng sâu thì cần khoảng trống cho lo xo và cây định tâm càng lớn. Vì vậy đầu kẹp mũi phải càng dài. Đây chính là sự khác nhau giửa các đầu kẹp mũi khoan từ.
Các nhà sản xuất máy khoan từ không thể chế tạo ra một đầu kẹp cho mọi loại mũi vì nó sẽ gây lãng phí và giá thành chế tạo cao. Do đó họ chia ra làm 2 loại phổ thông:
- Loại phổ thông thứ nhất dùng cho các đầu kẹp mũi khoan từ cắt sâu tới 25mm-35mm
- Loại phổ thông thứ hai dùng cho các đầu kẹp mũi khoan từ cắt sâu tới 50mm-55mm
Vậy để chọn một đầu kẹp mũi khoan từ thích hợp người sử dụng nên chú ý tới các vấn đề sau:
- Chuẩn côn là số MT2, MT3, MT4 ?
- Đường kính mũi cắt trên 65mm hay dưới 65mm?
- Độ cắt sâu của mũi trên 50mm (55mm) hay dưới 50mm (55mm)?
- Chuẩn mũi cắt loại 3 bi hay loại 2 mặt vát 90 độ?
- Kiểu giải nhiệt từ bên trong hay bên ngoài?

Read More

ƯU KHUYẾT ĐIỂM CỦA MÁY GIA CÔNG LỖ

Thị trường Việc Nam có nhiều loại máy gia công lỗ, nhưng thông dụng nhất có 3 loại: máy khoan bàn, máy khoan từ, máy đột lỗ thủy lực. Thật khó mà dùng từ "so sánh" được đối với 3 chủng loại thiết bị này vì mỗi loại có một mục đích và nhu cầu sử dụng riêng theo từng công việc. Bài này chỉ nói đến ưu khuyết điểm của từng loại máy.

1. Máy khoan bàn

Máy khoan bàn LG-25A

a. Ưu điểm
- Máy có cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng
- Máy sử dụng Motor lồng sóc chạy rất êm
- Cho phép tạo các lỗ không xuyên qua vật liệu
- Cho phép chọn nhiều đường kính mũi và tốc độ khác nhau.
- Không cần người công nhân có tay nghề cao
- Giá thành sản phẩm rẻ tiền
b. Khuyết điểm 
- Máy cồng kềnh khó di chuyển
- Thời gian thực hiện được 1 lỗ khá lâu
- Chỉ thực hiện được lỗ hình tròn
- Giới hạn từ tâm lỗ tới bìa vật liệu nhỏ ( khoảng 300mm)
- Chỉ thích hợp các công việc tại nhà xưởng.

Xem các Model : LG-16A. LG-25B. LG-25A. LG-120. LG-250

2. Máy khoan từ

Máy khoan từ PB100E

a. Ưu điểm
- Máy có cấu tạo nhỏ gọn dễ di chuyển thích hợp nhà ở nhà xưởng và công trường
- Sử dụng Motor dây quấn cho Moment xoắn lớn
- Thích hợp cho việc khoan lỗ xuyên qua vật liệu
- Thời gian thực hiện một lỗ khá nhanh.
- Cho phép chọn nhiều đường kính mũi và nhiều cấp tốc độ
- Cho phép sử dụng được cả mũi khoan và mũi cắt, mũi khoan từ
- Cho phép làm việc gần như mọi vị trí
- Cho phép tạo những lỗ có đường kính lớn 100mm dày 110mm
- Cho phép làm việc trên cao.
- Giá thành vừa phải
b. Khuyết điểm
- Vì chạy Motor chổi than nên khá ồn.
- Chỉ thực hiện được lỗ hình tròn
- Nếu sử dụng mũi khoan xoắn thì tuổi thọ không bền bằng máy khoan bàn
- Đòi hỏi người công nhân phải có kinh nghiệm vận hành

Xem các Model : PB-32. PB-45. PB-70/2. PB-100E

3. Máy đột lỗ thủy lực

Máy đột thủy lực Bestpower 

 a. Ưu điểm
- Máy sử dụng Motor lồng sóc nên hoạt động khá êm
- Thời gian thực hiện một lỗ rất nhanh ( khoảng 6 giây)
- Thích hợp sử dụng để đột các loại dầm
- Cho phép thực hiện các lỗ có hình dáng tròn, hình vuông Oval, hình vuông, hình chữ nhật
b. Khuyết điểm
- Khuôn đột không phải là loại dao cụ phổ thông, nên phải cần thời gian đặt hàng
- Giới hạn từ tâm lỗ tới bìa vật liệu không quá 110mm
- Máy nặng khó di chuyển
- Khó có thể làm việc trên cao như máy khoan từ
- Đòi hỏi người công nhân phải có kinh nghiệm vận hành

Xem các Model : Best Power 16-24. Best Power 20-24. Best Power 20-31

Read More